為實(shí)現液壓缸筒的批量清洗，確保清洗后缸筒表面的清潔度符合安裝要求，必須設計合適的清洗工藝和清洗設備?？紤]到液壓缸筒結構為長(cháng)筒型，缸筒為半封閉結構，與軸承、精密電機等細微精密元件相比，不需要噴淋等清洗，可以直接選擇超聲波直接粗清洗液壓缸筒。根據超聲波的空化作用，缸筒上的污垢和油漬可以溶解在清洗液中，達到基本的清洗目的。選擇自動(dòng)/切割組織將粗清洗后的清洗部件帶離清洗槽。此時(shí)，缸筒表面會(huì )附加少量清洗液，這些清洗液中的污漬會(huì )再次附著(zhù)在工件表面，可以再次對粗清洗后的液壓缸筒進(jìn)行超聲波清洗。這種清洗稱(chēng)為超聲波精洗。根據超聲波精洗，缸筒表面已達到一定的清潔度，然后通過(guò)超聲波浸泡稀釋液壓缸筒附帶的清洗液。為避免液壓缸筒因殘留水分而生銹，必須通過(guò)熱風(fēng)干燥設備對液壓缸筒進(jìn)行熱風(fēng)干燥。因此，清洗機的生產(chǎn)工藝為：超聲波粗洗-超聲波精洗-超聲波浸洗-熱風(fēng)干燥。

為了減少駐波對清洗效果的影響，保證清洗液在清洗過(guò)程中有一定的清潔度，清洗機還設計了清洗液循環(huán)過(guò)濾裝置。為了保證缸筒的批量清洗，液壓缸筒自動(dòng)超聲波清洗機還為不同類(lèi)型的缸筒制作了專(zhuān)門(mén)的清洗籃。自動(dòng)/切割組織主要包括水平方向、垂直方向運輸機構和清洗籃夾取組織。其中，水平運輸組織采用伺服減速器推動(dòng)齒輪帶的運輸方式，可以實(shí)現運動(dòng)位置的精確定位。垂直方向，齒輪齒條調節步進(jìn)電機完成清洗籃的調節，清洗籃采用缸推動(dòng)清洗籃吊鉤伸縮的形式。PLC結合觸摸屏技術(shù)，可實(shí)現清洗過(guò)程的自動(dòng)化和可視化操作。

根據液壓缸筒自動(dòng)超聲波清洗機的總體設計規定，總體結構方案如下：

（1）清洗系統部分清洗系統是保證液壓缸筒清洗質(zhì)量最重要的部分。超聲波發(fā)生裝置主要用于清洗槽內的清洗液，清洗液壓缸筒上的油漬是通過(guò)超聲波空化來(lái)實(shí)現的。超聲波清洗后，清洗液中會(huì )有從缸筒上清洗出來(lái)的油漬、鐵銷(xiāo)等污漬。為了保證清洗液的清潔度，避免清洗液中的油漬再次附著(zhù)在工件表面，需要過(guò)度解決清洗液的問(wèn)題。選擇鋼帶撇油機將清洗液油水分離，然后用過(guò)濾器過(guò)度考慮清洗液中的污染物，保證清洗液凈化后可以重復使用，降低成本。因此，清洗系統的結構設計主要包括清洗設備的選擇、清洗槽設計、清洗籃設計和循環(huán)過(guò)濾裝置的結構設計。

（2）干燥系統部分經(jīng)過(guò)粗洗、精洗，浸泡后的清洗件上有少量的清洗液和水分，需要干燥解決，避免清洗后工件生銹。根據清洗液的不同成分，可以有不同的干燥方法。常見(jiàn)的干燥方法有蒸汽冷凍干燥、熱風(fēng)干燥、真空干燥、離心脫水干燥等。

（3）自動(dòng)/切割系統的部分清洗離不開(kāi)自動(dòng)/切割系統的幫助。自動(dòng)/切割系統的關(guān)鍵是幫助完成以下工作：來(lái)回移動(dòng)裝有液壓缸缸筒的清洗籃，以及清洗籃的夾緊。自動(dòng)/切割系統采用機械傳動(dòng)方式運行，常見(jiàn)的機械傳動(dòng)方式有鏈式、皮帶、齒輪、蝸輪、蝸桿傳動(dòng)等。由于皮帶傳動(dòng)具有傳動(dòng)穩定、減振、過(guò)壓保護效果好、噪音小等優(yōu)點(diǎn)，水平方向采用伺服電機融合減速器推動(dòng)皮帶盤(pán)運動(dòng)，完成清洗件的運輸；垂直方向采用齒輪齒條升降電機推動(dòng)提高吊帶調節方法，完成清洗件的運輸；清洗籃的夾緊采用氣缸推動(dòng)伸縮鉤伸縮，完成清洗籃的爬倒工作。

（4）選擇控制系統部分和保險裝置本系統的顯示儀器PLC控制觸摸屏可以實(shí)現清潔過(guò)程中的手動(dòng)/自動(dòng)控制和相關(guān)參數的可視化設置。如果手動(dòng)調節、溫度控制、時(shí)間控制等?？梢酝ㄟ^(guò)觸摸屏技術(shù)完成。此外，設備還配備了照明、變向等安全報警系統。

整個(gè)超聲波清洗生產(chǎn)過(guò)程如下：

啟動(dòng)超聲波電源。超聲波電源根據換能器在清洗槽內的清洗液中產(chǎn)生超聲波。根據超聲波的空化作用和照射流效應，清洗籃內缸筒表面的污漬。清洗液通過(guò)清洗罐上的溢流口進(jìn)入儲液罐。根據儲液罐上的撇油器，清洗液中的油漬被過(guò)度考慮。去除油污后，清洗液在循環(huán)過(guò)濾泵的驅動(dòng)下進(jìn)入過(guò)濾器。過(guò)濾器可以過(guò)濾掉清洗液中的污垢等雜質(zhì)，保證根據撇油機和過(guò)濾器后的清洗液達到所需的清潔度。最后，清洗液根據清洗罐上的進(jìn)液口完成清洗液的循環(huán)過(guò)濾，清洗液再次進(jìn)入清洗槽。