有機溶劑的消防安全危害分析，有機溶劑具有可燃可爆性 ， 因此需建立防火防 爆的相應對策 。 一般有機溶劑發(fā)生燃燒 ， 需要滿(mǎn)足 三個(gè)條件 ： 一是存在易燃性蒸氣 ； 二是有點(diǎn)火源 ； 三是有必要的氧存在 。 航天領(lǐng)域中應用的有機溶劑 多具有很強的揮發(fā)性 ， 因此 ， 清洗操作時(shí)會(huì )存在一 定的易燃性蒸氣 。

有機溶劑超聲波清洗的安全防護措施只有高度重視有機溶劑中毒及消防安全的預防，才能最大限度地消除可能造成有機溶劑中毒和消防的隱患，因此，應該以預防為主，具體從四個(gè)方面采取預防措施。

原料、設備、設施、場(chǎng)地的安全防護控制
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》明確要求做好前期預防工作，并強調新建、擴建、改建建設項目和技術(shù)改造、技術(shù)改進(jìn)項目可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設單位，在可行性論證階段應當向衛生行政部門(mén)提交職業(yè)病危害預評價(jià)報告。國家的法律規定，生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、甚至生產(chǎn)過(guò)程中的中間物質(zhì)都必須盡量用無(wú)毒代替有毒，用低毒代替高毒，在生產(chǎn)的源頭上控制毒物接觸。因此，針對有機溶劑消防安全、毒性、超聲清洗危害的分析，針對原料、設備、設施、場(chǎng)地等應當采取以下措施：

（1）改進(jìn)生產(chǎn)工藝。以燃燒爆炸危險性、毒性小的物質(zhì)代替燃燒爆炸危險性、毒性大的物質(zhì)是改進(jìn)生產(chǎn)工藝的有效方法。

（2）為防止有機溶劑蒸氣與空氣形成可燃體系，清洗操作應該在一定的密閉空間中進(jìn)行，并在密閉區域內設置強制排氣裝置，這樣可以有效降低空氣中可燃物的含量，減少發(fā)生火災爆炸事故的風(fēng)險，降低有機溶劑蒸氣對人體的危害程度。

（3）著(zhù)火源的控制。為防止火災爆炸事故的發(fā)生，控制或消除著(zhù)火源是消除火災的一個(gè)重要措施。因此要在清洗間門(mén)口設置靜電消除器，人員和物品在進(jìn)入清洗間之前要消除靜電后方可進(jìn)入，要隔斷點(diǎn)火源，隔離火花、明火等點(diǎn)火源。根據具體情況考慮把電氣設備安裝在危險場(chǎng)所以外或隔離，并盡量少用便攜式電氣設備，電氣設備應采用可靠接地裝置，接地電阻應小于4Ω，以消除電火花。

（4）清洗工作間設置防火防爆安全裝置。防火防爆安全裝置是指生產(chǎn)系統中為預防事故所設置的各種檢測、控制、聯(lián)鎖、保護、報警等儀器、儀表、裝置的總稱(chēng)。因此，清洗間應安裝可燃氣體報警控制器，隨時(shí)監測房間內可燃氣體濃度，要控制氣體濃度，在清洗裝置外部配備強制性排氣功能，當蒸氣濃度達到一定濃度時(shí)發(fā)出警報，避免災害的發(fā)生。同時(shí)清洗間要安裝強制排氣裝置，以隨時(shí)降低可燃氣體濃度。

（5）電氣設備的選型和安裝應采用防爆開(kāi)關(guān)、防爆插座、防爆燈管，并應考慮防止外部影響（如化學(xué)作用、機械作用、熱、電氣、潮濕）對防爆性能產(chǎn)生不利的影響。爆炸性氣體環(huán)境電氣線(xiàn)路的安裝方式要符合AQ3009-2007《危險場(chǎng)所電氣防爆安全規范》規定。

（6）清洗設備上要實(shí)時(shí)顯示清洗液溫度，避免溫度過(guò)高導致的消防隱患；清洗間應配備滅火器用于放置有機溶劑的保險柜；清洗間采用鋼質(zhì)隔熱防火門(mén)，電氣設備過(guò)載保護裝置。

（7）安裝24h監控裝置，以便隨時(shí)對清洗間內的情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監控，避免危險情況的發(fā)生。為了應對超聲清洗產(chǎn)生的噪聲危害，可以在清洗裝置的端面和四周加裝吸聲附件，另外把清洗裝置的清洗容器密閉起來(lái)可以減少噪聲的傳出。對于一些不好密閉的裝置，可以在清洗裝置外面加上一個(gè)隔聲罩，減少噪聲的逸出。