與其他清洗相比，超聲波清洗機具有清洗效率高、殘留物少、清洗時(shí)間短、清洗效果好等優(yōu)點(diǎn)。所有可以被液體浸泡的清洗部件，超聲波都有清洗效果，不受清洗部件表面形狀的限制，如深孔、狹縫、凹槽等。由于超聲波發(fā)生器采用D類(lèi)工作放大，換能器電聲效率高，超聲波清洗機具有高效節能的特點(diǎn)，是一種真正高速、高質(zhì)量、易于實(shí)現自動(dòng)化的清洗技術(shù)。如果選擇清潔劑ODS清潔劑具有綠色環(huán)保的清潔效果。超聲波清洗機對玻璃、金屬等高反射物體有很好的清洗效果，不適合紡織品、多孔泡沫、橡塑制品等高聲吸收材料。
超聲波清洗器分為兩種情況：
一是中低頻超聲清洗，即20頻kHz在此前提下，將液體放入槽中，槽作用于超聲波。因為超聲波和聲波一樣，是一種稀疏的振動(dòng)波，所以介質(zhì)中的壓力發(fā)生了變化。例如，觀(guān)察液體中的某個(gè)確定點(diǎn)，以負壓為核心，調整壓力。如果超聲波強度依次增加，壓力振幅也會(huì )增加。在這個(gè)區域，液體會(huì )產(chǎn)生撕裂力和真空氣泡，并被后面的壓縮力擠壓破壞。當聲壓達到一定值時(shí)，氣泡會(huì )迅速生長(cháng)，然后突然關(guān)閉。當氣泡關(guān)閉時(shí)，由于液體相互沖擊，會(huì )產(chǎn)生強烈的沖擊波。
第二種情況：超聲清洗輸出功率為1MHz上下甚至高3MHz，有時(shí)被稱(chēng)為兆赫超聲波清洗機。由于頻率過(guò)高，聲波在清洗液中難以空蝕，其清洗原理一般認為主要是由于聲壓梯度、顆粒速率和聲流效應，空化效應是次要的。這種超聲波清洗機的特點(diǎn)是清洗方向強，零件表面通常與聲束平行。
從上述超聲波清洗機制可以看出，超聲波清洗機主要是由超聲波空蝕引起的，空化效應是主要因素。氣泡爆破產(chǎn)生的高壓高溫沖擊波減少了污漬與清洗部件之間的粘著(zhù)力，造成污漬的破壞和分離；同時(shí)，氣泡的振動(dòng)可以擦洗被清洗物體的表面，氣泡也可以進(jìn)入間隙振動(dòng)，使污漬層脫落。當某些固體表面被油粘附時(shí)，油被超聲波乳化，迅速擺脫被清洗部件的表面。
超聲波空蝕被清洗零件表面會(huì )產(chǎn)生高速梯度和聲流，可以進(jìn)一步削弱或去除附著(zhù)層的污染。同時(shí)，超聲波振動(dòng)還會(huì )引起介質(zhì)點(diǎn)的強烈振動(dòng)，對被清洗零件表面造成強烈沖擊，使污垢迅速擺脫表面。隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和汽車(chē)維修行業(yè)的發(fā)展，汽車(chē)維修中出現了一些新技術(shù)、新工藝、新材料、新設備。
它們不僅可以提高汽車(chē)的維修速度和質(zhì)量，還可以提高汽車(chē)的可靠性，增加汽車(chē)的使用壽命，還可以降低汽車(chē)維修的消耗，降低維修成本，使企業(yè)獲得更高的經(jīng)濟效益。汽車(chē)維修需要清潔零件，其目的是檢測和分類(lèi)零件，便于發(fā)現零件損壞并立即維修；二是確保維護和安裝質(zhì)量。利用超聲原理的物理清洗功能與清洗介質(zhì)的化學(xué)功能完美結合，提高超聲頻段和功率密度的選擇，完成各部件內外油漬、碳沉積、膠體等污垢的充分徹底清洗。
海外還采用微波清洗超聲原理，使清洗部件在微波的影響下表面產(chǎn)生孔隙，然后使油漬和油漆獨立脫落。因此，這些新的超聲原理應該在汽車(chē)維修中得到大力推廣。超聲波清洗機技術(shù)在發(fā)動(dòng)機缸體和零件清洗中的超聲波應用，與傳統的清洗方法相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：
1、清洗更完整的超聲波清洗機技術(shù)的超聲波原理表明，這種方法特別適合清洗發(fā)動(dòng)機氣缸體和氣缸蓋形狀復雜的部件。如果這些部件是手動(dòng)清洗的，有很多位置很難或不能清洗，使用工具也不能達到良好的清洗效果。清潔劑只能溶解部分污漬，對頑固污漬和部件內部污漬也無(wú)能為力。超聲波原理清洗是一種奇妙的物理清洗方法，就像無(wú)數的小刷子同時(shí)清洗物體的內外表面一樣，所以傳統方法無(wú)法完成的內表面和內孔可以一次完成。
2、操作安全，節約資源。目前汽油或柴油多用于清洗小零件，操作安全性能低，容易造成事故。超聲波清洗機采用水基清洗液，無(wú)安全隱患。
3、工作效率高，只需將零件解體，放入清洗機的絲網(wǎng)籃中，按下開(kāi)關(guān)即可。在清潔過(guò)程中，維修人員可以做其他工作。
4、清洗成本低。由于清潔劑重復利用率高，耗材采購便宜，清洗成本一般只有傳統清洗方法的1/3到1/8。
