超聲波清洗器的涂裝前處理工藝非常重要。一般傳統工藝為脫油、洗滌、硫酸除銹、洗滌、中合、洗滌、表面調節、洗滌、磷化、洗滌、干燥。該工藝最大的缺點(diǎn)是很難清洗結構復雜部件酸洗除銹后的殘留物，特別是焊接組件磷化后，間隙中含有的殘留物影響后一道工序的加工。工件涂裝后，長(cháng)時(shí)間沿間隙生銹，損壞涂層表面。嚴重影響產(chǎn)品的外觀(guān)和內部質(zhì)量。如摩托車(chē)車(chē)輪、油箱、框架、防盜門(mén)等。

經(jīng)過(guò)近年來(lái)超聲波清洗技術(shù)在磷化處理中的研究和實(shí)踐，在提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量和避免涂裝件銹蝕方面取得了良好的效果。

一、超聲波清洗器漂洗

工件在去油、除銹、清洗、表面調節、磷化等過(guò)程中滲入焊縫中的液體難以排出，清洗不能完全清洗。在寒冷和潮濕的環(huán)境中，夾雜物很容易導致工件變黃和腐蝕。如果殘留物在干燥過(guò)程中不能完全固化，當粉末噴涂在高溫下干燥時(shí)，殘留物會(huì )因熱膨脹而滲出焊縫，影響涂層與金屬表面的融合，導致涂層的附著(zhù)力降低甚至分離。

二、超聲波清洗工藝參數

超聲波清洗溫度是影響清洗速率的關(guān)鍵因素。適當提高清洗溫度可以提高空蝕能力，縮短清洗時(shí)間，但超過(guò)一定溫度，因為蒸汽壓力的增加減少了空化效果，所以必須保持一定的溫度。實(shí)驗表明，水溶性介質(zhì)一般為50℃±5效果最佳。